|
|
|
|
СТАНКИ ДЛЯ ПРОБИВКИ И СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Вертикально-сверлильный станок PD 1616
Вертикально-сверлильный станок PD предназначен для сверления отверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах.
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели РD1616 предназначен для сверления отверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах, в изготовлении теплообменников, котлов, мостов, вышек и других металлоконструкций, в строительной и нефтехимической промышленности. Благодаря высокой точности фиксации и достаточной жёсткости сверлильного шпинделя в технологическом процессе не нужна разметка и использование кондуктора, тем самым легко организуется полуавтоматическое производство, повышать эффективность сверлильной обработки и уменьшать время подготовки к работе. За всеми операциями следит ЧПУ, что делает весь процесс полностью автоматическим.
|
|
внешний вид стана
|
|
|
|
 |
- Станок состоит из станины, портала, сверлильной головки, системы ЧПУ, установки удаления стружки, охладительной схемы и т.п. В станке стол неподвижный, а портал подвижный. Это решение конструкции позволяет сократить длину станины и сэкономить площадь монтажа станка.
- Обрабатываемые детали закрепляются на рабочем столе при помощи фиксаторов, расположенных в Т-образных канавках.
- Сверлильный станок имеет 3 оси ЧПУ. Для привода каждой из них предусмотрены: сервомотор переменного тока, направляющие и винтовая пара с предварительным напряжением для устранения люфта передаточной цепи. Тем самым обеспечивается точность фиксации координатных движений функциональных узлов.
- Портал в продольном (ось X) направлении перемещается по линейным направляющим, смонтированным ниже стола с обеих боковых сторон станины. Рабочая поверхность стола открыта, что очень удобно для установки и снятия деталей.
- Сверлильная головка перемещается в поперечном направлении (ось Y) по направляющим, смонтированным в передней стороне поперечины портала. Сервомотор переменного тока через зубчатую ременную передачу приводит во вращение гайку на неподвижном винте, тем самым осуществляется перемещение головки.
- В вертикальном направлении (ось Z ) сверлильный шпиндель совершает свою подачу путем вращения винта относительно неподвижной гайки от сервомотора переменного тока.
- Система для охлаждения режущего инструмента состоит из водяного насоса высокого давления, фильтра и охлаждающей жидкости. С другого конца станка устанавливается ящик для стружки, в который стружку непрерывно транспортирует гусеничный транспортер, установленный под рабочим столом.
- В системе управления используется контроллер японской фирмы Mitsubishi, в который входят интерфейс RS232 и цветной сенсорный экран. Диалог оператора с машиной, компенсация погрешности, аварийная сигнализация, предварительная демонстрация процесса обработки и т. д. осуществляются с помощью сенсорного экрана. Записать размеры деталей можно с помощью клавиатуры или методом CAD. После записания размеров деталей в системе ЧПУ автоматически составляются программы обработки. Эксплуатация этой системы очень удобная и легкая.
| Перечень импортных частей |
|
|
- Линейные направляющие SBC (Южная Корея);
- Сервомотор переменного тока Panasonic (Япония);
- Винтовые пары (Германия);
- Система ЧПУ Mitsubishi(Япония);
- Кабелеукладчик KabelSehfepp (Германия);
|
|
|
|
Параметр
|
Обозн.
|
Значение
|
|
Максимальныеразмеры детали
|
мм
|
3000x2000
|
|
Максимальнаятолщина детали
|
мм
|
200
|
|
Высотастола от пола
|
мм
|
800
|
|
Исполнениесверлильной головки
|
|
1 шпиндель на салазках
|
|
Сверлильнаяголовка
|
шт.
|
1
|
|
Максимальныйдиаметр отверстия
|
мм
|
Ø50
|
|
Скоростьвращения шпинделя регулируемая
|
об/мин
|
120-450
|
|
Мощностьмотора шпинделя
|
кВт
|
2x5.5
|
|
Ходсалазки головки (ось Z)
|
мм
|
350
|
|
Скоростьподачи шпинделя
|
м/мин
|
0-4
|
|
Мощностьсервомотора осиZ
|
кВт
|
2x1.5
|
|
Скоростьперемещения оси Z макс.
|
м/мин
|
5
|
|
Мощностьсервомотора оси Х
|
кВт
|
1.5
|
|
Скоростьперемещения оси Y макс.
|
м/мин
|
5
|
|
Мощность сервомотора оси Y
|
кВт
|
1.5
|
|
Точностьфиксации
|
мм
|
0.08/все передачи
|
|
Расстояниемежду нижним торцом шпинделя и рабочей поверхностью стола макс.
|
мм
|
550
|
|
Типустановки удаления стружки
|
|
Плоско-гусеничный
|
|
Мощностьмотора удаления стружки
|
кВт
|
0.37
|
|
Мощностьмотора охлаждения
|
кВт
|
0.45
|
|
Типэлектрического управления
|
|
PLC (контроллер) японскойфирмы Mitsubishi
|
|
Числоосей ЧПУ
|
|
3
|
|
Электроэнергия
|
|
380 В ±10%, 50 Гц ±1%
|
|
Температураокружающей среды
|
°С
|
5-40
|
|
Влажностьокружающей среды
|
%
|
≤80
|
|
|
|
|
|
| |
456318, г. Миасс Челябинской обл., пр. Автозаводцев 43А.
Тел. +7 351 354-36-06, +7 351 354-36-50. Звоните! Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.
Факс. +7 351 354-36-20.
E-mail:
|
|
|
|
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
|
|
|
- Дробильно сортировочные комплексы
|
|
