28.12.06 Продвижение на Запад продолжается... Подробнее...
16.12.06 Компания расширяет дилерскую сеть, продвигаясь на Запад... Подробнее...
09.05.06 Завершилась очередная поставка, пуск и наладка оборудования в Свердловской области... Подробнее...
03.01.06 Новосибирская компания «ТЕХПРОМ» шагнула на Урал... Подробнее...
Станок для сверления балок SWZ1000, SWZ1250.
Назначение:Данный станок предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и квадрата.
Описание: Данный станок предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и квадрата, чаще всего применяется в технологическом цикле производства несущих конструкций мостов, высотных строений (башен) и т.д. Повышает степень автоматизации и качество производимых металлоконструкций.
На станке установлены 3 сверлильных головки: две в горизонтальной плоскости и одна в вертикальной. По желанию заказчика возможна модификация с тремя сверлами на каждой головке. Станок осуществляет программный контроль по шести степеням свободы. Три оси под управлением ЧПУ (высота изделия, ширина изделия, расстояние между отверстиями); три блока управления ходом сверла (глубина сверления); три блока управления частотой вращения шпинделя сверлильных головок.
Все операции на станке производятся автоматически, после ввода данных о размерах заготовки в компьютер ЧПУ. Механизм слежения позволяет точно измерять продольное перемещение заготовки, что обеспечивает высокую точность позиционирования отверстий. Станок позволяет выполнять различного рода маркировку.
Скорость вращения шпинделя и скорость подачи сверла имеют бесступенчатую регулировку. Обе скорости можно быстро установить в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра отверстия. Механизм подачи сверла обеспечивает следующие режимы работы: быстрая скорость подачи, рабочая скорость и быстрый возврат шпинделей.
Все основные компоненты, такие как направляющие, серводвигатели, пневмоэлементы и гидросистема – от известных мировых производителей, что обеспечивает надежность и долгий срок службы оборудования. С машиной поставляется дополнительное оборудование включающее 10-ти метровые входящий и выходящий рольганги, боковой направляющий механизм и блок поперечного выравнивания на рольганге.
Технические параметры:
Размеры обрабатываемого изделия
Двутавровая балка, швеллер (высота стенки х ширина полки)
Max
1000x500
Min
150x75
Квадрат (ширина х толщина)
Max
1000х80
Min
150х12
Минимальная длина изделия, мм
Автоматическая подача
≥3000
Ручная подача
610-3000
Максимальный вес заготовки, кг
5000
Максимальная толщина, мм
80
Диаметр отверстия, мм
Вертикальное сверление
12-40
Горизонтальное сверление
12-40
Шпиндель
Количество шпинделей
3
Скорость вращения, об/мин
180-650 (плавная регулировка)
Максимальный ход шпинделя, мм
Правый и левый: 140, вертикальный: 240…325
Скорость сверления, мм/мин
20-300
Перемещение левого/правого шпинделя, мм
В продольном направлении – 520
Вертикальный ход – 30-470
Перемещение верхнего шпинделя, мм
В продольном направлении – 520
Горизонтальный ход – 45-910
Минимальное расстояние между отверстием и боковой стороной детали, мм.
25
Минимальное расстояние между отверстием и торцомдетали, мм.
25
Усилие подачи сверла, кг.
до 5000
Габаритные размеры станка, мм (Д х Ш х В)
4920х2600х3280
Объем бака охлаждающей жидкости, л.
70
Давление подачи охлаждающей жидкости, МПа.
0,5-0,6
Объем бака гидростанции, л.
90
Рабочее давление в гидравлической системе, МПа.
3,5-4,2
Мощность двигателя шпинделя, кВт.
4 х 3 шт.
Мощность двигателя подачи заготовки, кВт.
2,2
Мощность двигателя бокового прижима, кВт.
0,55
Серводвигатель верхней головки, ось Х, кВт.
1
Серводвигатель верхней головки, ось Z, кВт.
1,5
Серводвигатель правой и левой головок, ось Х, кВт.
1 х 2 шт.
Серводвигатель правой и левой головок, ось Z, кВт.
1,5 х 2 шт.
Потребляемая мощность, кВт
27
Точность расстояния между отверстиями, мм.
±0,5 (на длине более 10 метров точность составляет ±1)
