28.12.06 Продвижение на Запад продолжается... Подробнее...
16.12.06 Компания расширяет дилерскую сеть, продвигаясь на Запад... Подробнее...
09.05.06 Завершилась очередная поставка, пуск и наладка оборудования в Свердловской области... Подробнее...
03.01.06 Новосибирская компания «ТЕХПРОМ» шагнула на Урал... Подробнее...
Вертикально-сверлильный станок PD1616
Назначение:Стан предназначен для сверления отверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах.
Возможность использования: Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели РD1616 предназначен для сверления отверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах, в изготовлении теплообменников, котлов, мостов, вышек и других металлоконструкций, в строительной и нефтехимической промышленности. Благодаря высокой точности фиксации и достаточной жёсткости сверлильного шпинделя в технологическом процессе не нужна разметка и использование кондуктора, тем самым легко организуется полуавтоматическое производство, повышать эффективность сверлильной обработки и уменьшать время подготовки к работе. За всеми операциями следит ЧПУ, что делает весь процесс полностью автоматическим.
Состав: - Станок оборудован самостоятельной сверлильной силовой головкой с гидравлической заданной подачей определенного хода (максимум до 180 мм). - Сверлильная силовая головка со скоростью 10 м/мин. перемещается по двум направлениям и мгновенно фиксируется по заданной точке. - На сверлильной силовой головке предусмотрен сервомотор плавного регулирования скорости вращения. Скорость подачи шпинделя бесступенчато регулируется гидравлическим клапаном. - Разные этапы хода (ось Z) шпинделя контролируются самостоятельно, т.е. не требуется заранее задавать значения длины сверла и глубины отверстия. От верхнего начального положения шпиндель со сверлом быстро подходит к заготовке и изменяет скорость до рабочей скорости подачи сверла. После сверления отверстия шпиндель автоматически быстро поднимается в верхнее положение. После выполнения одного отверстия сверлильная головка быстро перемещается на место следующего отверстия и цикл повторяется. Сверлильная головка со сверлом имеет возможность отламывания и отвода стружки из отверстия, вследствие чего на таком станке возможно сверлить отверстие с большим отношением глубины к диаметру. - Сверлильный шпиндель с нижнего конца имеет конусное отверстие Морзе №4 для вставки сверла. Ещё поставляется со станком переходный соединитель М№3/М№4 для установки сверл разного стандарта. - В компоновке станка принимается вариант продольного перемещения портала со сверлильной силовой головкой относительно рабочего стола. Такое решение конструкции станка занимает минимальную площадь и дает возможность разместить вспомогательные установки. - Портал перемещается по тяжёлым продольным направляющим (ось Х), установленным на боковых поверхностях стола. Для обеспечения плавного движения, высокой первичной и повторной точности фиксации, в приводе портала используются пара сервомоторов с питанием переменного тока и ходовые винты, которые синхронно вращаются по одним точным командам от системы ЧПУ. - Суппорт сверлильной силовой головки на поперечине портала перемещается (ось У) по двум тяжёлым направляющим от цепи привода сервомотора переменного тока и ходовой винтовой пары. Такая передаточная схема обладает высокопрецизионной точностью фиксации. - На столе станка располагаются 8 быстродействующих гидравлических зажимов, при помощи которых легко устанавливаются и закрепляются заготовки. Заготовки лежат на съёмных подушках. В тоже время на столе размещаются матрицы точечных вспомогательных упоров. - У сверлильного станка смонтированы два параллельных гусеничных сборщика стружки, которые автоматически убирают стружку в тележку. - Для повышения эффективности сверления и увеличения срока службы режущего инструмента предусмотрена охладительная схема, в которую входят бак жидкости, электронасос, шланги, сопло, фильтр и охлаждающая жидкость. - Схема управления сверлильным станком организована на современном мировом техническом уровне. В схеме используется программируемый логический контроллер PLC производства Японии, в который входит мощный компьютер с функциями сохранения, оперирования, демонстрации, диагноза, коммуникации и непосредственного превращения CAD – CAM c автоматическим программированием технологических данных для обработки.
В целях обеспечения надежности работы и выдержки высокой точности обработки в настоящем сверлильном станке основные узлы и аппараты, такие как: гидравлические элементы, контрольная система, сервомоторы, преобразователь частоты, усилитель, комплект шариковых направляющих, прецизионные ходовые винтовые пары и т.д. установлены производства ведущих мировых компаний.
