1.Входной рольганг
Входной рольганг установлен перед дробеметной камерой и предназначен для передачи деталей внутрь камеры дробеметной очистки.
2. Дробеметная камера
Входная камера
На входе камеры установлены резиновые шторки для предотвращения попадания дроби и пыли в окружающую среду.
Камера для чистки металла от загрязнений
В камере установлено 8 дробеметных барабанов. Стенки камеры защищены сменными износостойкими щитами.
Камера для чистки заготовки от дроби и пыли
В этой камере установлена система очистки заготовки от дроби, пыли и загрязнений. Очистка производится в две ступени: очистка щеткой и обдув воздухом под высоким давлением.
3. Рольганги
Система рольгангов состоит из входного рольганга, рольганга находящегося в дробеметной камере и выходного рольганга. Рольганг, размещенный в дробеметной камере выполнен из износоустойчивого материала. Все рольганги оснащены приводом с возможностью изменения скорости. Ролики рольгангов изготовлены из бесшовной трубы. На роликах установлены ограничители, не позволяющие детали сойти с рольганга.
4. Система циркуляции дроби
Дробеметный барабан:
Форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Лопатки выполнены быстросъемными – 8 лопаток можно заменить за 5-10 минут. Разница в массе лопаток составляет менее 5 граммов, что положительно сказывается на балансировке и уровне шума. Срок службы лопаток составляет более 500 часов.
Шнековые транспортеры:
Предназначены для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортер. Шнек транспортера выполнен из износостойкого материала. Точность обработки шнека повышает его ресурс, снижает вибрации и шум. Подшипники транспортеров выполнены в пылезащитном исполнении.
Вертикальный гусеничный транспортер:
Предназначен для переноса дроби из дробеметной камеры в бункер. Корпус привода транспортера снабжен люком для ремонта и чистки. Предусмотрено натяжение транспортерной ленты для компенсации ее растяжения во время работы.
Сепаратор:
В установке используется сепаратор прогрессивного типа, технические характеристики которого находятся на мировом уровне. Сепаратор является важной частью рециркуляционной системы, при некачественной очистке дроби повышается износ лопаток барабана, снижая их ресурс и увеличивая себестоимость обработки.
Принцип действия сепаратора: из бункера через регулируемый задвижкой зазор сыплется дробь; ниже поток этой дроби обдувается воздухом под давлением. За счет разности веса, дробинки, частицы загрязнений и пыль отклоняются от прямолинейной вертикальной траектории на разный угол, позволяя их сортировать. Целая дробь используется повторно, колотая дробь просеивается через сетку, отделяя дробь, которую еще можно использовать от той, которая пойдет в утиль, а мелкие частицы и пыль поступают в фильтрационную установку для дальнейшей очистки.
Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
5. Бункер для дроби
Уровень дроби в бункере контроли-руется с помощью датчика. Дробь в бункер засыпается вручную.
6. Фильтрационная система:
Система состоит из: фильтрующих элементов, вентилятора, бункера для пыли, системы шлангов. Имеется 2 степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений и фильтр из субмикронного материала задерживающий оставшиеся частицы.
Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Фильтрационная система задерживает до 99% всех загрязнений; количество частиц в выбрасываемом воздухе – не более 120 мг/м3. Фильтр быстро и удобно чистится. Выбрасываемый воздух соответствует нормам GB16297-1996 «Допустимые нормы выброса загрязнений». Срок службы фильтрующего элемента – 1 год.
7. Выходной рольганг
Выходной рольганг установлен после дробеметной камеры и предназначен для передачи деталей с дробеметной установки на следующие операции.
8. Система управления
Возможна установка PLC (программно-логического контрол-лера) или ручного управления. Ручное управление удобно при проведении технического осмотра или ремонта, так как можно управлять отдельно каждой частью установки независимо от других частей.
Возможности PLC:
Остановка установки при открытии люков для ремонта и профилактики;
Индикация неисправного узла и блокирование всей установки при возникновении неполадок в одном из них. Дробеметный процесс автоматически приостанавливается, если на входе в камеру не появится очередное изделие.
